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電纜外護層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。
1、 纖維材料
（1）紙：用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。
（2）麻：用黃麻番禺電纜制造而成的電纜麻。
2、 金屬材料
外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。
（1）鋼帶
鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
1）冷軋鋼帶
是用熱軋鋼帶經冷軋而成，番禺電纜主要供作加工鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。
表3 鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差
厚度 mm
允許偏差 mm
寬度 mm
允許偏差 mm
0.20
±0.02
10，15，20，25
±0.50
0.30
±0.03
0.50
±0.04
30，35
±1.00
0.80
±0.05
40，45
±1.50
1.00
±0.06
50，55，60
±2.00
2）涂漆鋼帶
采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規(guī)格和尺寸與冷軋鋼帶相同。涂漆鋼帶的抗拉強度應不小于300N/mm2，伸度率應不小于20%。涂漆鋼帶的漆膜質量應符合表4。
表4 涂漆鋼帶的漆膜質量
項 目
指 標
外觀
均勻連續(xù)，允許輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂
厚度（單面）≥μm
8
彎曲試驗（Φ5mm）/次
1
沖擊試驗
（1次）/N·cm
鋼帶厚度＜0.5mm ≥
100
鋼帶厚度≥0.5mm ≥
300
耐腐蝕試驗
20℃±5℃，24h
5%鹽酸溶液
漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的剝離，表面小氣泡不計
5%氫氧化鈉溶液
漆膜完整，允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。
5%氯化鈉溶液
耐熱試驗200℃±5℃，0.5h，Φ5mm彎曲一次
不裂，允許距邊緣3mm以內的漆膜破裂可以不計
耐低溫試驗-20℃±5℃，2h，Φ5mm彎曲一次
3）鍍鋅鋼帶
鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍（R）和電鍍（D）。鋼帶的規(guī)格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。 鋼帶鍍鋅層應均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。
表5 鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量
符 號
三點試驗平均值（g/m2）≥
三點試驗最低值（g/m2）≥
R200
R275
R350
D80
200
275
350
80
170
230
300
68
（2）鋼絲
鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規(guī)格和尺寸見表6。
表6 鎧裝用鍍鋅鋼絲的規(guī)格尺寸
標稱直徑mm
允許偏差mm
1.6
2.0 2.5
3.15 4.0
5.0 6.0
±0.05
±0.08
±0.10
±0.13
鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質量見表7。
表7 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質量
鋼絲直徑mm
鋅層重量g/m2
浸入硫酸銅溶液的次數
（60s一次）≥
纏繞試驗
芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數
纏繞次數
≥
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
6.0
150
190
210
240
270
270
270
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應出現用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅；經纏繞試驗后，鋅層不應發(fā)生破裂或脫層。鍍鋅層應均勻，不應有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應不超過直徑公差的15倍。為保證鋼絲的力學強度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應卷繞過緊及彎折。
3 塑料
聚乙烯和聚氯乙烯。
裝鎧工藝
1 裝鎧前的準備工作
電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責任卡，并對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查，凡發(fā)現不符合要求的半成品均不可進行加工，然后半成品責任卡上的型號，按工藝規(guī)定調整鋼帶和選配模具。?？字睆捷^電纜纜芯直徑大1～4mm。
2 裝鎧的質量要求和操作工藝
（1）鋼帶繞包的質量
繞包型內襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。鋼帶規(guī)格的選用見表8。
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
鎧裝前假設直徑mm
金屬帶標稱厚度mm
鋼帶或鍍鋅鋼帶
鋁或鋁合金帶
d≤30
30＜d≤70
70＜d
0.2
0.5
0.8
0.5
0.5
0.8
鋼帶繞包頭的張力調節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現結構變形和外徑不勻。
鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。鋼帶復繞應緊密，在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。
（2）鋼絲繞包質量
鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調整。
鋼絲繞包節(jié)距應為繞包閃前電纜直徑的7～12倍，繞包方向為左向。
鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經反復彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應隨時檢查，務各線盤的張力應均勻一致，不得有過緊或過松情況出現。
鋼絲復繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現，復繞用的線盤就應用平整完好的鐵盤，以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。
鋼絲規(guī)格的選用見表9。
表9 鋼絲規(guī)格的選用
鎧裝前假設直徑mm
細鋼絲直徑mm
粗鋼絲直徑mm
15.0≤d
15.0＜d≤25.0
25.0＜d≤35.0
35.0＜d≤60.0
60.0＜d
0.8～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.15
3.15
4.0～6.0
廢次品的類型及產生原因
1 鋼帶缺陷
鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種：1）內襯層被損壞，造成的原因是鋼帶卷邊、裂口，兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺，兩鋼帶盤放帶張力過大，鋼帶焊接不好有尖角等；2）鋼帶間隙超過標準，造成的原因是節(jié)距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標準、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動；3）鋼帶漏包，造成的原因是鋼帶張力未調整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適；4）鋼帶重疊率過大，造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。
2 鋼絲缺陷
鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種：
1）內襯層被損壞，造成的原因是鋼絲接頭不好、內襯層損壞；
2）鋼絲跳線、凸起、有間隙，造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻；
3）鋼絲鋅層刮落，造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽，并線模過小等。
