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1．?dāng)嗑€
序號(hào)
番禺電纜產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
接頭不牢
調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力番禺電纜，提高焊接質(zhì)量
2
線材有雜質(zhì)
加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收
3
配模不合理
對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消番禺電纜番禺電纜除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4
?？仔螤畈徽_或不光滑
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?/p>
5
反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
6
鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪
7
潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng)，測(cè)定潤滑劑的成分和溫度
8
鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用
2．尺寸形狀不正確
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
模孔磨損
經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具
2
線材拉細(xì)
調(diào)整配模，改善潤滑效果
3
用錯(cuò)模具
穿線后要測(cè)量線徑
4
線材劃傷
檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑
5
模具歪斜
上模時(shí)注意擺正，檢修模座
3．擦傷、碰傷、刮傷
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2
鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復(fù)磨光
3
設(shè)備上有傷線的地方
鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
4
線盤互相碰撞
線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開
5
地面不平整
整修地面，鋪設(shè)鋼板
6
收線過滿
堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)
2
?？撞还饣?、變形等
嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)
3
潤滑不良
提高潤滑效果
4
鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大
磨光鼓輪表面，調(diào)整配模
5．波紋、蛇形
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
配模不當(dāng)
調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小
2
拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)
檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)
3
線材抖動(dòng)厲害
調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4
?？仔螤畈缓线m
定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有
5
潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔
保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用
6．線材上有連續(xù)的劃痕
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠
2
潤滑液溫度過高
加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段
3
潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗(yàn)，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4
?？撞还饣腥毕?/p>
加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)
5
?？诐櫥瑓^(qū)被阻塞
對(duì)潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7．氧化、水漬、油污
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
潤滑不足，潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻
2
潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3
存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材
堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
排線調(diào)整不當(dāng)
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2
收線張力不當(dāng)
調(diào)整收線張力和收線速度
3
排線機(jī)構(gòu)有故障
細(xì)心觀察，及時(shí)排除
4
收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機(jī)
5
收線過滿
加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備
9．性能不合格
序號(hào)
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2
電阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)
